今年以来，茶园电厂立足“原辅材料节约、修旧利废、极限降成本”的工作要求，把降本增效的着力点放在现场、放在日常、放在每一个具体问题上。面对设备隐患和检修难题，职工不等不靠、主动作为，先后完成脱硫真空泵电机通风改造、发电机定转子间隙专用测量工器具研制、候班区电源控制箱自主抢修三项项目，用“小投入”解决了“大问题”。

小改小革解难题，真空泵电机“改面通风”降温提效。脱硫A真空泵电机运行中线圈温度偏高，处于高温告警边缘，一旦触发线圈温度高保护，将直接造成设备停运，影响脱硫系统安全稳定运行。职工没有把问题简单归结为“设备老化”，而是主动想办法、找出路。经现场观察与原因分析，电机侧面采用封闭式面板、通风散热条件差是温度偏高的主要原因。找准症结后，班组对电机侧面面板实施改造，将原封闭式面板改为格栅状，有效改善电机通风结构，形成顺畅的散热通道。改造后电机运行温度明显下降，彻底消除了因线圈温度高告警导致设备停运的隐患，设备运行可靠性显著提升。该项改造不新增设备、不增加投入，是“小改小革解决大问题”的典型实践。

自主研制专用工具，定转子间隙测量有了“精准尺”。发电机检修中，定转子间隙测量数据是判断能否抽、穿转子的关键判据，数据准不准，直接关系到抽穿转子作业的安全。传统测量方式效率低、误差大，难以满足精准测量要求。为此，职工立足现场实际，自主设计研制了一套发电机定转子间隙专用测量工器具，通过优化测量基准和卡持方式，使测量过程更加便捷、读数更加稳定、数据更加可靠。该工器具投入使用后，定转子间隙测量工作效率大幅提高，测量数据的准确性和重复性明显改善，为发电机抽穿转子提供了真实可靠的数据支撑，有力保障了抽穿转子作业安全、有序开展。

废旧元件拼出新电源，候班区餐饮供应不断档。候班区餐馆及板房电源控制箱突发烧毁，区域供电中断，候班人员餐饮供应受到直接影响。故障发生后，在缺少现成备件的情况下，通过修旧利废，自主清点、筛选可利用的废旧控制元件，重新敷设电缆，配盘、接线、组装电源控制箱，经绝缘测试和调试合格后顺利恢复送电。整个处置过程未外委施工、未新购配件，以最短时间恢复了候班区餐馆正常供电，确保了人员饮食供应不受影响。

三项成果，三个切口，指向同一个方向：把成本降下来，把可靠性提上去。无论是格栅通风的小改小革，还是自主研制测量工器具的巧思，又或是废旧元件拼装电源箱的应急抢修，茶园电厂始终坚持“能自己干的不外委、能修复的不更换、能利用的不废弃”，把降本增效落到实处。